昨天的会上，分析故障原因，徐楠、程北、王小西三个人打起了罗圈架。

徐楠认为，是大组装班的组装存在问题。

程北坚持，试验站可能没有执行好试验操作规程。

王小西则提出，他怀疑是小组装班装配的部件有瑕疵。

第二次的分析会，我安排在试验台位上，来个“现场解剖”，打开柴油机看看，究竟是谁的问题。

出故障的柴油机被解体。

真跟法医解剖差不多，各个部位被一个个地打开。

由于柴油机试验是实际运转，所以许多部位都布满了油污，拆卸人员都得身穿上下一体的操作服，上身还连着帽子，裤子连着工作靴。

没干多一会儿，深蓝色的作业服就全是油污了，加上温度高，汗水也从里面渗出来。

本来挺帅气的操作服，很快就没法看了。

拆到曲轴时，拆卸人员叫我们过去看。

吊起曲轴，整体呈金属灰色的外观上，有一圈颜色黑紫，那里显然是与轴瓦发生不良接触的部位。

往轴承上看，有一片轴瓦上有明显的摩擦烧痕，位置正好跟曲轴发生问题的部位对上。

王小西抢先说道：“程北，这回你可跑不掉了，是你们安装的问题。”

程北沉着脸，凑上去，伸手去摸轴瓦，又用力向下按了按，犹豫了一下，说：“我怎么觉得，是压瓦的工序有问题呢。”

徐楠脸一红，赶紧跨上台位，用白净的手去触油渍的轴瓦。

王小西不识趣地插了一句：“昨天我就说过，可能是小组装的部件有问题。”

话音刚落，就见徐楠狠狠瞪了他一眼。

程北把带着感激的眼神投向王小西，却被徐楠看个正着。

徐楠顺势又瞪了程北一眼。

程北略带尴尬地收回眼神。

我让徐楠和程北把各自的作业台账拿来。

徐楠拿来的小组装台账上，出问题的这个瓦，高度正高达到允许公差的上限。

而程北拿来的大组装台账上，曲轴在这个位置上的间隙，又是允许公差的下限。

我又拿精度尺去测量。

结果，瓦的实际高度，比徐楠台账上记的，还多了一道，也就是说，已经超出了允许的公差范围。

超出多少呢？大约一根头发的宽度。

但小组装班的操作人员这一根头发的超差给忽略了，在台账上记成了正常范围之内的数据。

再量曲轴的间隙，跟瓦的情况完全一样，也是多出一根头发的宽度，而在台账上记的数据却在正常范围之内。

这么说吧，本来轴和瓦之间是有相应的间隙，这样才能保证两者之间在高速运动中，不至于接触摩擦，发生问题。

但不幸的是，两者之间的距离比规程要求近了两根头发丝的距离，导致了出现问题的隐患。

仅仅是间隙小了，还不至于导致接触摩擦，毕竟两者之间还有距离嘛。

一定还有其它方面的因素。

再把王小西的试验台账拿过来看，我又发现了问题：润滑油的用量是在低限。

“王师傅，这次试验，润滑油好像没有用够量。”我问王小西。

王小西显得有些局促：“我们是按标准用的呀，就是差……也差不到哪去。”

他还真是个老实人，问了没几句，就交了底。

原来，这台柴油机上试验台位之前，这批次的润滑油正好快用完了。

加完后，比规程要求差了那么一小点。

班里的哥儿几个央求王小西，差不多就行了，因为重新补充新批次的润滑油，十分麻烦。

况且，节省用油还能得着节约奖哩。

以往类似的事也曾经干过几回，都没事。

王小西觉得，这回也应当不要紧，于是答应了大伙的要求。

没想到，小组装班的一根头发丝的误差，加上大组装班的一根头发丝的误差，加上润滑油稍微缺了那么一点点，结果造成了柴油机抱轴烧瓦的重大故障。

故障结果出来了，这让我终于舒了一口气。

再看徐楠、程北和王小西，一个个全蔫了。

我正想跟他们商量，怎样起草故障分析调查报告呢，忽听一阵骚动。

我顺着动静扭头一看，却是车间的徐主任带着几个人过来了。

徐主任的脸上有些阴云。

这让我刚才挺好的心情，猛地一沉。

“徐主任，欢迎你来指导。”我迎上前，说了句客套话。

徐主任盯着我，语气带着些不快：“指导谈不上，我就是来看看，你这位专家给我们车间定的都是什么罪。”

听话听音，他显然是带着情绪的。

我尽量用最温和的语气，字斟句酌地把我对故障的技术分析跟他说了说。

“这么说来，这次的质量问题，就全是我们车间的问题喽？”听完，徐主任粗声粗气地问，口气中透着责备。

我心里说，都是你手下的人干出来的，不是你的问题是谁的问题。

当然这话我不敢说出来，嘴上只得应付着：“当然也不完全是，现在只是个初步的分析，还要作深入研究，才能拿出最终结论。”

徐主任重重地“嗯”了一声，又道：“小高，柴油机可是个系统工程，可不是简单的哪个点的问题。故障暴露在我这里，但问题的根源可能会在许多方面。你可不要被局限住啊。”

听徐主任说得那么语重心长，我却不知所云。

“徐主任，您觉得还有哪些因素可以考虑的？”我直接发问。

徐主任见我的确没有明白，便指点道：“我们只是负责组装和试验，所用的零部件都是人家供应给我们的，那些件很有可能就有问题呀。”

哦，我明白了，徐主任是想告诉，车间组装的各种零部件，都有可能是产生问题的原因。

徐主任继续说道：“你看，生产轴瓦的机加一车间，生产轴承的机加二车间，生产曲轴的机加三车间，还有……”

他差不多把厂里的机加车间点了个遍。

最后，他作了总结：“你看这样好不好，你一定要把故障原因考虑周全，各个环节都不要放过。这样的分析报告，才会有说服力，才会有价值，才会真正解决问题。”

说完，他带着人走了。

徐楠、程北和王小西的神情都放松下来。

估计他们看到了我脸上的尴尬和无奈。

我本以为，经过今天的分析，明天能够按照进度要求，如期完成故障分析报告呢。

可经徐主任这一横炮，情况有变了。

能不能如期完成任务，就得画上一个问号了。

就在这时，有人叫我去接电话，说是技术中心有人找我。